概述：
       有機廢氣處理一般有催化燃燒法，活性炭吸附脫附法，直燃式等幾種方法，當廢氣總濃度為1000g/m3以下，出口溫度小于45℃，其性質屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理。
       本系列設備，系統(tǒng)設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。它用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)中，苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，并能解決二次污染。

工作原理：
       活性炭吸附的實質是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)活性炭吸附凈化后的氣體直接排空，其實質是一個吸附濃縮的過程。并沒有把有機溶劑處理掉，是一個物理過程。
       催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中。在250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應轉化為無害的水和二氧化碳排入大氣，是一個化學反應過程。并非明火的燃燒，且能徹底解決脫附時的二次污染。
       活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優(yōu)點有效地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經(jīng)換熱器的換熱，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

性能特點：
       1、采用吸附濃縮與催化燃燒組合工藝，技術科學、結構合理、性能穩(wěn)定、運行過程不產(chǎn)生二次污染、設備投資少、運行費用低。
       2、采用蜂窩活性碳吸附材料作為吸附劑，具有阻力低、壽命長、凈化效率高等優(yōu)點。
       3、催化燃燒室采用好的貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，分解溫度底、脫附預熱時間短、能耗低。
       4、處理廢氣量2000-80000m3/h，廢氣濃度范圍：<1000mg/m3，凈化效率≥95%。

適用范圍：
       該裝置運用于大風量低濃度的有機廢氣處理，可處理苯類、酮類、醇類、醚類、烷類及其混合類有機廢氣，主要用于化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業(yè)生產(chǎn)車間產(chǎn)生的有害廢氣的凈化處理。

工藝說明：
       1、根據(jù)甲方有機廢氣排放現(xiàn)狀溫度及達標排放要求，因此應該采用上圖（指工藝流程圖）是三臺吸附床為并聯(lián)的方式保證廢氣的有效達標。
       2、本裝置是采用吸附濃縮---脫附再生----催化燃燒的工作流程而設計的，采用雙氣路連續(xù)工作方式，由三個吸附器，一個催化燃燒（輔之低壓風機，閥們等構成）。工作方式為二臺吸附，一臺脫附，其工作流程是：將含有機組分的空氣經(jīng)予處理除去粉塵，纖維狀物質后，送入一個活性炭吸附器吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使其再生。在解吸脫附時，系統(tǒng)的吸附凈化操作由另一吸附器進行。脫附后的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍，達2000PPM以上），并送催化燃燒器催化為CO2與H2O排出。
       當有機廢氣的濃度達到2000PPM以上時，催化床內可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排往大氣，一部分送往吸附床，用于纖維炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節(jié)省能耗，它既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷情況下使用。

產(chǎn)品技術性能與特點：
       1、采用吸附濃縮與催化燃燒相結合方法制作的本裝置，原理科學，外形美觀，結構獨特，性能穩(wěn)定，安全可靠，節(jié)能省力，操作、維修方便。
       2、本裝置凈化效率高，且不會產(chǎn)生二次污染，凈化效率經(jīng)中國環(huán)境科學研究院大氣環(huán)境研究所檢測，其結果為：苯類>96%；甲苯>99；丙烯腈>98%
       3、以吸附材料——蜂窩狀活性炭裝填的吸附器，具有床層分布均勻、穩(wěn)定、氣流壓降小，吸附性能好的好性能，在床層厚度60cm，空塔風速為0.8m/s時，實測阻力小于50MMH2O，床層阻力比顆?；钚蕴康蛶资?，具有好的動力學性能，適合在大風量下使用。吸附器有連續(xù)工作（多臺吸附床）和間斷（單吸附床）操作兩種工作方式，裝填替換吸附材料方便。蜂窩狀活性炭材料近幾年才在中國出現(xiàn)，它特有的吸附效果與耐火性的應用確保了設備的高凈化效率與安全。
       4、催化燃燒器裝填的是催化劑，具有阻力小，活性高，穩(wěn)定性好的特點，當有機廢氣濃度達到2000PPM（如甲苯）時，就可維持自燃。催化燃燒器轉換效率高，性能穩(wěn)定。
       5、利用余熱，本裝置中蜂窩炭脫附再生，均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加能源，運行費用大大降低。就同樣的處理量而言，約為傳統(tǒng)催化燃燒法的之一左右，活性炭吸附的五分之一。
       6、本裝置占地面積小，30000立米方/小時風量的凈化裝置，其安裝面積一般不超過40平方米。
       7、本裝置整個系統(tǒng)自動化操作，運行操作方便。主要表現(xiàn)在：
       7.1、進出口氣閥為自動控制，吸附箱之間的閥門為自動切換。
       7.2、催化燃燒加熱部分為自動。脫附時由設在吸附箱內的溫度檢測儀信號反饋來實現(xiàn)脫附溫度自動控制。
       7.3、吸附箱在工作狀態(tài)時由設在風管內的濃度超標檢測儀實現(xiàn)超濃度報警，并確自動打開催化燃燒裝置風閥，實現(xiàn)整個設備的自動化。
       7.4、廢氣初過濾器后設有風力壓差儀，自動提示過濾棉的定期替換。
       8、本設備中的控制柜（屏）采用安全可靠，性能穩(wěn)定的電氣元件和線路構成，溫度的調節(jié)、工作狀態(tài)的控制均由電器自動執(zhí)行，故本裝置操作簡便，運行狀態(tài)穩(wěn)定。