收塵設(shè)備
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PPCS氣箱脈沖袋式收塵器
概述:
PPCS型分箱防爆脈沖袋式除塵器具有防爆結(jié)構(gòu),設(shè)有泄壓閥,適用于煤粉制備系統(tǒng)以及易燃易爆粉塵的收集。
氣箱式脈沖袋收塵器(除塵器)綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器(除塵器)的優(yōu)點,克服了分室反吹清灰強度不夠,噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點,因而擴大了袋收塵器(除塵器)的應(yīng)用范圍,由于這種類型的收塵器(除塵器)結(jié)構(gòu)上的獨到之處,所以其收塵效率高,濾袋的使用壽命長。
氣箱式脈沖袋收塵器(除塵器)系列產(chǎn)品可用于水泥廠的烘干、破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。除用于水泥工業(yè)外,也使用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器(除塵器)濾袋的材質(zhì),一般采用滌綸針刺氈,允許連續(xù)使用溫度大小120℃ 。如濾袋采用芳綸針刺氈(NOMEX),其允許使用溫度可達210℃ 。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度,廢氣進入收塵器(除塵器)之前應(yīng)采取降溫措施。
構(gòu)造:
本除塵器有上箱體、中箱體,下箱體及推灰裝置,脈沖清灰裝置、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。
(1)上箱體包括可打開的頂蓋、脈沖閥、提升閥、凈氣室;
(2)中箱體包括防靜電濾袋、袋籠、進出風管及防爆閥;
(3)下箱體及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔;
(4)排灰裝置;
(5)使用PLC控制柜。
工作原理:
在系統(tǒng)主風機的作用下,含塵氣體從除塵器的進風口進入,在擋流板作用下,便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時,由于流速減慢,加上慣性及粉塵的自重作用,較粗顆粒粉塵直接落入灰斗,并從排灰機構(gòu)卸出,起到了預(yù)收塵的作用。其它較輕細粉隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上,經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風管排出?;叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由排灰裝置卸出。
隨著過濾工況的不斷進行,濾袋外表面上粉塵越積越多,設(shè)備的運行阻力逐漸增加,為了保證系統(tǒng)的正常運行,除塵器阻力的上限維持在1200—1600Pa范圍內(nèi),當超過此限定范圍,由清灰控制器按定時或定阻發(fā)出指令進行清灰。
本除塵器采用循環(huán)分室離線清灰的方式,其清灰過程是清灰控制器發(fā)出信號,先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流,然后打開脈沖閥,以短的時間(0.1—0.2s)向箱內(nèi)噴入0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹,使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形,再加上逆氣流的作用,使濾袋外表面所附的塵餅剝落。在粉塵充分沉降后,提升閥打開,此室再次進入過濾狀態(tài),經(jīng)一定時間間隔后再對下一室離線清灰。如此逐室循環(huán)清灰,不但清灰徹底,而且避免了清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚塵。
性能參數(shù):
PPCS型分箱防爆脈沖袋式除塵器具有防爆結(jié)構(gòu),設(shè)有泄壓閥,適用于煤粉制備系統(tǒng)以及易燃易爆粉塵的收集。
氣箱式脈沖袋收塵器(除塵器)綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器(除塵器)的優(yōu)點,克服了分室反吹清灰強度不夠,噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點,因而擴大了袋收塵器(除塵器)的應(yīng)用范圍,由于這種類型的收塵器(除塵器)結(jié)構(gòu)上的獨到之處,所以其收塵效率高,濾袋的使用壽命長。
氣箱式脈沖袋收塵器(除塵器)系列產(chǎn)品可用于水泥廠的烘干、破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)。除用于水泥工業(yè)外,也使用于冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵。本系列收塵器(除塵器)濾袋的材質(zhì),一般采用滌綸針刺氈,允許連續(xù)使用溫度大小120℃ 。如濾袋采用芳綸針刺氈(NOMEX),其允許使用溫度可達210℃ 。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度,廢氣進入收塵器(除塵器)之前應(yīng)采取降溫措施。
構(gòu)造:
本除塵器有上箱體、中箱體,下箱體及推灰裝置,脈沖清灰裝置、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。
(1)上箱體包括可打開的頂蓋、脈沖閥、提升閥、凈氣室;
(2)中箱體包括防靜電濾袋、袋籠、進出風管及防爆閥;
(3)下箱體及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔;
(4)排灰裝置;
(5)使用PLC控制柜。
工作原理:
在系統(tǒng)主風機的作用下,含塵氣體從除塵器的進風口進入,在擋流板作用下,便轉(zhuǎn)向流入灰斗。同時,由于流速減慢,加上慣性及粉塵的自重作用,較粗顆粒粉塵直接落入灰斗,并從排灰機構(gòu)卸出,起到了預(yù)收塵的作用。其它較輕細粉隨氣流向上并吸附在濾袋的外表面上,經(jīng)濾袋過濾后干凈的氣體進入上箱體凈氣室并匯集由出風管排出?;叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由排灰裝置卸出。
隨著過濾工況的不斷進行,濾袋外表面上粉塵越積越多,設(shè)備的運行阻力逐漸增加,為了保證系統(tǒng)的正常運行,除塵器阻力的上限維持在1200—1600Pa范圍內(nèi),當超過此限定范圍,由清灰控制器按定時或定阻發(fā)出指令進行清灰。
本除塵器采用循環(huán)分室離線清灰的方式,其清灰過程是清灰控制器發(fā)出信號,先令一個袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流,然后打開脈沖閥,以短的時間(0.1—0.2s)向箱內(nèi)噴入0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內(nèi)高速膨脹,使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形,再加上逆氣流的作用,使濾袋外表面所附的塵餅剝落。在粉塵充分沉降后,提升閥打開,此室再次進入過濾狀態(tài),經(jīng)一定時間間隔后再對下一室離線清灰。如此逐室循環(huán)清灰,不但清灰徹底,而且避免了清灰后產(chǎn)生的粉塵二次揚塵。
性能參數(shù):
規(guī)格型號 |
PPCS 32-3~6 |
PPCS 64-4~8 |
PPCS 96-2×(5~10) |
PPCS 96-4~9 |
PPCS 128-6~10 |
PPCA 128-6~10 |
PPCA 128-2×(6~14) |
處理風量(m3/h) | 690013390 | 17800~35700 | 66900~134500 | 26800~60100 | 67300~112100 | 67300~112100 | 134600~314000 |
過濾面積(m2) | 93~186 | 248~496 | 929~1868 | 372~836 | 935~1558 | 935~1558 | 1969~4361 |
濾袋數(shù) | 96~155 | 256~512 | 960~1920 | 384~864 | 768~1280 | 768~1280 | 1530~3584 |
脈沖閥數(shù)量 | 3~6 | 4~8 | 10~20 | 4~9 | 12~20 | 12~20 | 21~56 |
脈沖閥規(guī)格(英寸) | 1.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
濾袋規(guī)格(mm) | Φ130×2450 | Φ130×2450 | Φ130×2450 | Φ130×2450 | Φ130×3060 | Φ130×3060 | Φ130×3060 |
過濾風速(m/min) | 1.2~2.0 | 1.2~2.0 | 1.2~2.0 | 1.2~2.0 | 1.2~2.0 | 1.2~2.0 | 1.2~2.0 |
承受負壓(Pa) | ≤5000 | ≤5000 | ≤5000 | ≤6860 | ≤6860 | ≤6860 | ≤6860 |
收塵器阻力(Pa) | 800~1200 | 1470~1770 | 1470~1770 | 1470~1770 | 1470~1770 | 1470~1770 | 1470~1770 |
入口含塵濃度(g/m3) | ≮200 | ≮1000 | ≮1300 | ≮1300 | ≮1300 | ≮1300 | ≮1300 |
出口排放濃度(g/m3) | ≮0.1 | ≮0.1 | ≮0.1 | ≮0.1 | ≮0.1 | ≮0.1 | ≮0.1 |
噴吹壓力(MPa) | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 | 0.5~0.7 |
耗氣量(m3/min) | 0.27~0.55 | 1.2~1.4 | 3.0~6.0 | 1.2~2.7 | 3.0~6.0 | 3.0~6.0 | 7.0~16.7 |
保溫面積(m2) | 20.5~48.5 | 70~166 | 175~355 | 110~160 | 125~205 | 125~205 | 223~352 |
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